Các bước quan trọng sau đây bao gồm quy trình sản xuất bìa cứng sóng tự động liên tục và hiệu quả:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:
Giấy mặt hay còn gọi là giấy trong, là loại giấy thường có bề mặt nhẵn và phẳng.
Giấy lõi gợn sóng là loại giấy có kết cấu hơi lỏng lẻo và linh hoạt, được sử dụng để tạo hình lượn sóng ở trung tâm.
Một loại keo-thân thiện với môi trường để dán các lớp giấy khác nhau là keo tinh bột.
2. Làm nóng trước:
Sau khi được lấy ra khỏi giá cuộn, các loại giấy nền khác nhau (giấy mặt, giấy trong và giấy lõi) được chạy qua một chuỗi các con lăn đã được làm nóng trước. Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm của giấy, việc làm nóng trước có thể tăng tính linh hoạt của giấy và giúp việc tạo khuôn và liên kết tiếp theo dễ dàng hơn.
3. Tạo hình bằng nếp gấp:
Hai con lăn sóng được gia nhiệt nhận giấy lõi.
Các răng trên bề mặt của con lăn sóng trên và dưới ăn khớp với nhau. Đây là nơi giấy lõi được nén thành dạng sóng, là dạng sóng liên tục, đều đặn.
Sau khi nặn xong, keo tinh bột sẽ được bôi ngay lên đầu tôn.
4. Composite và liên kết:
Giấy bên trong và giấy bề mặt đã được làm nóng trước được nối với nhau ở cả hai mặt bằng giấy lõi sóng được tạo hình và dán.
Máy-hai mặt xử lý lớp tổng hợp hoàn chỉnh, bao gồm giấy bên trong, giấy lõi gợn sóng và giấy bề mặt. Để nhanh chóng hồ hóa và đông cứng keo tinh bột cũng như kết nối chắc chắn từng lớp, máy-hai mặt sử dụng áp suất và nhiệt độ-cao để nướng trong thời gian dài.
Nhiều lớp sóng, chẳng hạn như sóng đôi (hai lớp giấy lõi cộng với ba lớp giấy bề mặt) hoặc sóng ba, có thể được trộn lẫn dựa trên thông số kỹ thuật.
5. Tạo hình và làm mát:
Các tông sóng được sản xuất gần đây mềm hơn và có nhiệt độ cao hơn. Keo được xử lý hoàn toàn, bìa cứng trở nên cứng và định hình, đồng thời ngăn ngừa cong vênh sau một loạt các bước làm lạnh (làm mát tự nhiên hoặc làm mát cưỡng bức bằng quạt).
6. Dây chuyền ép và cắt:
Để loại bỏ các gờ, bìa cứng liên tục được cắt dọc bằng dao quay theo chiều rộng thứ tự sau khi nguội.
Để tạo điều kiện cho việc gấp dễ dàng, con lăn áp lực đồng thời tạo các nếp gấp theo cả chiều ngang và chiều dọc vào bìa cứng (dùng để tạo đường gấp khi thi công hộp bìa cứng).
7. Xếp chồng và cắt chéo:
Dùng dao cắt chéo-cắt từng miếng bìa cứng theo chiều dài mong muốn để tạo ra các tông sóng.
Cuối cùng, một băng tải được sử dụng để tự động xếp từng mảnh bìa cứng trước khi gửi đi đóng gói.
Sơ đồ quy trình cơ bản
Cuộn giấy thô → Làm nóng trước → Tôn và dán → Kết hợp với giấy bên trong và bề mặt → Liên kết nhiệt độ cao → Làm mát → Ép và cắt đường → Cắt chéo → Xếp chồng → Sản phẩm hoàn chỉnh
Thiết bị chính: Dây chuyền sản xuất bìa các tông sóng cỡ lớn đóng vai trò là trung tâm của toàn bộ hoạt động, trong đó máy hai mặt-và con lăn sóng là những bộ phận quan trọng nhất.