Quá trình sản xuất hộp các tông sóng chủ yếu được chia thành ba giai đoạn: sản xuất các tông sóng → in và xẻ rãnh → tạo hình và liên kết. Cả hộp chuyển phát nhanh đơn giản và bao bì bên ngoài phức tạp đều tuân theo cách cơ bản này.
Giai đoạn 1: Sản xuất bìa carton
Đây chính là nền tảng biến giấy nền phẳng thành bìa carton sóng có khả năng đệm tốt. Ép sóng: Giấy lõi được đưa vào giữa các con lăn lượn sóng có nhiệt độ-cao rồi được làm nóng và điều áp để tạo thành giấy lõi "tôn" lượn sóng. Lớp phủ dính: Bôi keo lên mặt trên của tấm tôn và dán nó cùng với giấy bề mặt và giấy bên trong. Sấy khô và tạo hình: Độ bền cuối cùng của hộp bìa cứng được xác định bằng cách làm nóng và làm nguội lớp keo.
Ép sóng: Để tạo ra giấy lõi "gấp sóng" lượn sóng, giấy lõi được làm nóng và tạo áp lực trong khi được nạp giữa-các con lăn lượn sóng có nhiệt độ cao.
phủ keo: Phủ keo lên mặt trên của tấm tôn, sau đó dán các tờ giấy bên trong và bề mặt lại với nhau.
Sấy khô và tạo hình: Độ bền cuối cùng của hộp bìa cứng được xác định bằng cách làm nóng và làm lạnh bìa cứng để xử lý hoàn toàn chất kết dính và làm cho nó phẳng.
Đường cắt và ép: Nhấn vết lõm ngang và dọc ban đầu sau khi cắt bìa cứng lớn theo chiều dọc theo thông số kỹ thuật của đơn hàng.
Giai đoạn 2: In và xẻ rãnh
Bước này tạo cho bìa cứng một cấu trúc hộp sơ bộ và cho phép nó "nói". In hộp thường là in linh hoạt, sử dụng mực-nước để in văn bản, mẫu và mã vạch trên bề mặt bìa cứng. Rãnh và cắt góc: Sử dụng thiết bị để cắt bốn "tai" (lưỡi) của hộp và loại bỏ vật liệu thừa ở góc. Vết lõm tinh tế: Nhấn các dấu đường chính xác hơn ở những vùng cần gấp để đảm bảo hộp có thể được gấp vuông.
In hộp là một loại in linh hoạt trong đó văn bản, mẫu và mã vạch được in trên bìa cứng bằng mực-nước.
Rãnh và cắt góc: Cắt bỏ vật liệu ở góc thừa và loại bỏ bốn "tai" (lưỡi) của hộp bằng dụng cụ.
Vết lõm tinh tế: Để đảm bảo hộp có thể được gấp vuông góc, hãy tạo các dấu đường chính xác hơn ở những nơi cần gấp hộp.
Giai đoạn 3: Tạo hình thùng carton
Bước cuối cùng là "lắp ráp" tấm bìa cứng phẳng thành một hộp{0} ba chiều. Nối: Gấp các "tai" bìa cứng có rãnh lại với nhau và cố định chúng vào đúng vị trí. Chủ yếu có hai kiểu liên kết: đóng đinh, sử dụng dây sắt dẹt mạ kẽm để đóng đinh vào các đinh hình chữ U và thường được sử dụng để đóng gói-hạng nặng; chất kết dính sử dụng loại keo thân thiện với môi trường-có độ bền liên kết cao và bề ngoài mịn màng và thường được sử dụng để đóng gói thực phẩm và đồ uống. Đóng gói và bảo quản: Làm phẳng, đếm, đóng gói và buộc các thùng carton đã hoàn thiện trước khi gửi vào kho để vận chuyển.
Nối: Gấp các "tai" bìa cứng có khe lại với nhau và cố định chúng lại. Hầu hết có hai loại:
Đóng đinh: Đối với-đóng gói nặng, hãy sử dụng dây sắt phẳng mạ kẽm để đóng đinh lên những chiếc đinh hình chữ U-.
Chất kết dính: Thường được sử dụng để đóng gói thực phẩm và đồ uống, loại keo thân thiện với môi trường này có độ bền liên kết mạnh mẽ và vẻ ngoài mịn màng.
Đóng gói và bảo quản: Trước khi gửi những thùng carton đã hoàn thiện về kho để vận chuyển phải được làm phẳng, đếm, đóng gói, buộc dây.
Nói chung, quá trình tạo ra một tấm bảng bao gồm việc biến giấy thô thành các tông sóng, in và tạo rãnh để truyền đạt hình dạng và thông tin cũng như tạo hình và dán để tạo ra bộ phận lắp ráp hoàn thiện. Các quy trình này có thể được thực hiện cùng lúc trên dây chuyền sản xuất hiện đại, biến nguyên liệu thô thành hộp các tông hoàn chỉnh chỉ trong vài phút.