Một máy cắt khuôn được in là một bộ máy chuyên dụng kết hợp cắt khuôn, rãnh và in để xử lý các vật liệu đóng gói như hộp các tông và thùng giấy. Hợp tác hợp tác của các kết nối cơ bản sau đây đóng vai trò là nền tảng cho các nguyên tắc hoạt động của nó:
1. Phần để in
Nguyên tắc: Mực được áp dụng cho bề mặt của chất nền (như bìa cứng như vậy) thông qua tấm in khi sử dụng kỹ thuật in bù hoặc in flexographic, cả hai đều được sử dụng rộng rãi.
Những hành động quan trọng:
Xi lanh tấm: Đặt trong một tấm có hoa văn và sử dụng một con lăn lưới để di chuyển mực.
Lớp phủ nhiều màu: Một số đơn vị in phủ các màu khác nhau từng màu một theo cách tuần tự, đòi hỏi sự liên kết chính xác.
Hệ thống sấy: Chữa UV hoặc không khí nóng được sử dụng để đảm bảo làm khô mực nhanh.
2. Khu vực khe cắm
Mục đích của nó là cắt các đường rãnh gấp của các tông để đúc sau này.
Nguyên tắc hoạt động:
Trục lưỡi dao: Nó cắt theo chiều dọc (rãnh) và các vết lõm ngang trên các tấm bìa cứng bằng cách sử dụng các lưỡi trên và dưới quay vòng.
Crimping Wheel: Để đảm bảo gấp hộp các tông chính xác, nhấn ra các nếp gấp tại các vị trí đặt trước.
Cơ chế điều chỉnh: Vị trí lưỡi có thể được thay đổi thủ công hoặc tự động để phù hợp với kích thước của hộp các tông.
3. Phần để cắt chết
Chức năng: Sử dụng khuôn để cắt các tấm bìa cứng thành các hình dạng chính xác, như các hộp giấy không đều.
Chế độ hoạt động:
Cắt chết phẳng: Để dập và định hình một lần, một khuôn phẳng được kết hợp với một nền tảng áp lực.
Cắt khuôn hình tròn hiệu quả: Con lăn đe và trống kéo sợi quay cùng nhau để cung cấp cắt liên tục có thể xử lý số lượng lớn.
Quy trình làm sạch chất thải: Để bảo quản sản phẩm cuối cùng sau khi cắt chết, thức ăn thừa được loại bỏ bằng máy làm sạch chất thải.
4. Vị trí và hệ thống truyền tải
Nguyên tắc đồng bộ hóa:
Ổ đĩa/servo: Để ngăn chặn sự sai lệch, hãy đảm bảo các đơn vị cắt chết, rãnh và in hoạt động đồng bộ.
Định vị thức ăn: Sử dụng đồng hồ đo cơ học hoặc cảm biến quang điện để điều chỉnh vị trí thức ăn bằng bìa cứng.
Điều chỉnh pha: Để đảm bảo căn chỉnh giữa vị trí cắt chết và mẫu, mỗi đơn vị có thể được tinh chỉnh độc lập.
5. Kiểm soát bằng cách tự động hóa
Kiểm soát cốt lõi: Các hoạt động của nhiều mô -đun được điều phối bởi hệ thống PLC hoặc CNC để hoàn thành:
Phù hợp với tốc độ: Sửa đổi tốc độ của máy dựa trên độ dày của vật liệu.
Kiểm soát áp suất: Đối với các loại bìa cứng khác nhau, hãy sửa đổi độ sâu cắt chết và áp suất in.
Cảnh báo tự động cho các vấn đề như kẹt giấy và mặc lưỡi được gọi là phát hiện lỗi.
Nguồn cấp dữ liệu quy trình làm việc: Đơn vị in tự động nhận được bìa cứng.
In: lớp phủ tuần tự của nhiều mẫu màu.
Khe thụt: Nhấn ra đường gấp sau khi cắt khe.
Cắt chết: Loại bỏ vật liệu chất thải và định hình đường viền.
Xả: Di chuyển hàng hóa hoàn thành sang bước sau, chẳng hạn như xếp chúng.
Tổng quan về các ý tưởng chính
Ưu tiên về độ chính xác: Nói chung, lỗi in phải được giữ ở mức ± 0,5 mm.
Cân bằng giữa chất lượng và hiệu quả: Điều cần thiết là đảm bảo rằng các cạnh cắt chết không có Burr và mịn trong quá trình sản xuất tốc độ cao.
Thiết kế thích ứng Nó hoạt động tốt với các tông có độ dày và chế phẩm khác nhau (ví dụ: giấy chỉnh sửa điện tử/B).
Chất lượng hình thành và hiệu quả sản xuất của các hộp các tông bị ảnh hưởng trực tiếp bởi hiệu suất của loại thiết bị này, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực đóng gói.