Nguyên lý hoạt động cốt lõi của máy in bìa cứng, đặc biệt là máy in flexo hiện đại, có thể được tóm tắt như sau: thông qua một bộ thiết bị in bao gồm con lăn lưới, trục tấm và trục ấn, mực-nước được chuyển từ bình mực sang nền (bìa cứng sóng) và cuối cùng, sau khi sấy khô và xử lý trên dây chuyền, hộp bìa cứng được in và tạo hình.
Dưới đây, chúng tôi sẽ chia nó thành một số hệ thống cốt lõi và quy trình công việc để phân tích chi tiết.
1. Hệ thống in lõi (Lấy in Flexographic làm ví dụ)
Đây chính là “trái tim” của máy in bìa cứng, hoạt động dựa trên phương pháp in letterpress.
1)Hộp mực của hệ thống cấp mực: hộp chứa mực-nước.
Con lăn dạng lưới: Đây là bộ phận quan trọng để cung cấp mực định lượng. Nó là một con lăn kim loại có vô số lỗ nhỏ (lỗ mực) có kích thước, hình dạng và độ sâu đồng đều được khắc trên bề mặt của nó. Số lượng dòng trên con lăn lưới (số lượng lỗ mực trên mỗi inch) quyết định kích thước của quá trình truyền mực, từ đó ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sắc và độ chính xác của bản in.
Nguyên lý làm việc: Con lăn lưới quay trong hộp mực, các lỗ mực trên bề mặt của nó sẽ nhúng xuống và mang theo một lượng mực nhất định.
2) Hệ thống cạo mực
Chức năng: Cạo bỏ mực thừa trên bề mặt con lăn lưới, chỉ để lại mực bên trong lỗ mực.
Kiểu:
Hệ thống cạp ngược: Một chiếc cạp thép linh hoạt tiếp xúc ngược với bề mặt của con lăn lưới ở một góc và áp suất nhất định, cạo sạch mực thừa một cách chính xác. Đây hiện là cấu hình phổ biến để in có độ chính xác-cao.
Hệ thống cạo mực con lăn cao su: Sử dụng con lăn cao su tiếp xúc với con lăn lưới, mực thừa được ép ra ngoài bằng áp lực. Cấu trúc đơn giản nhưng độ chính xác thấp và chủ yếu được sử dụng để in tốc độ thấp hoặc yêu cầu thấp.
3) Hệ thống in và chuyển mực
Xi lanh tấm: Một xi lanh được trang bị một tấm in linh hoạt (thường là tấm nhựa cảm quang). Phần đồ họa và văn bản trên bản in được nâng lên (cao hơn phần không có đồ họa và văn bản).
Xi lanh ấn tượng: Một xi lanh có bề mặt nhẵn và cứng nằm ở phía bên kia của bìa cứng, cung cấp áp suất ngược.
Quy trình chuyển giao cốt lõi (Ba bước):
Mực được chuyển từ con lăn anilox sang tấm in: con lăn anilox mang một lượng mực nhất định quay tiếp xúc với tấm in dẻo trên trụ tấm. Do phần đồ họa và văn bản của tấm in được nâng lên sẽ tiếp xúc với con lăn lưới, từ đó chuyển mực trong lỗ mực sang phần đồ họa và văn bản nổi lên của tấm in.
Các tông đi vào bộ phận in: Các tông sóng được vận chuyển giữa xi lanh tấm và xi lanh ấn tượng.
Mực được chuyển từ tấm in sang bìa cứng: Dưới áp lực của xi lanh in, các phần đồ họa và văn bản trên tấm in tiếp xúc với bề mặt bìa cứng và mực được ép lên bìa cứng để hoàn thành việc in màu.
2.Quy trình làm việc toàn bộ máy (in nhiều màu-loạt)
Máy khía in hộp các tông tiêu chuẩn thường bao gồm nhiều bộ phận in như mô tả ở trên để có thể in nhiều{0}}màu.
Các bước xử lý:
Phòng giao giấy
Các bìa các tông sóng xếp chồng lên nhau được đưa vào máy từng cái một một cách trơn tru và chính xác bằng khay nạp giấy tự động. Sử dụng lực hấp phụ chân không hoặc lực ma sát để đảm bảo mỗi lần chỉ nạp một bìa cứng.
Phòng in ấn
Các tông đi qua nhiều đơn vị in theo trình tự (chẳng hạn như máy 4 màu có 4 đơn vị). Mỗi đơn vị chịu trách nhiệm in một màu (CMYK hoặc màu đốm).
The order of units is usually: first color ->second color ->third color ->màu thứ tư.
Mỗi đơn vị có một hệ thống cung cấp mực, cạo mực và in độc lập có thể điều chỉnh màu sắc và áp suất độc lập.
Bộ phận sấy
Giữa mỗi lần in màu hoặc sau khi hoàn thành toàn bộ quá trình in, bìa cứng sẽ đi qua hệ thống sấy khô.
Phương pháp sấy khô:
Làm khô bằng không khí nóng: Phương pháp phổ biến nhất là làm bay hơi nhanh độ ẩm trong mực gốc nước{0}}bằng cách thổi khí nóng qua vòi phun khí nóng.
Sấy hồng ngoại/Sấy tia cực tím: sử dụng cho các loại mực đặc biệt hoặc các tình huống cần xử lý nhanh.
Chức năng: Để tránh mực ướt bị bẩn trong quá trình in hoặc vận chuyển tiếp theo.
Bộ phận cắt rãnh và khuôn-
Đây là bước quan trọng trong quá trình gia công bìa carton in thành hình hộp bìa cứng.
Xẻ rãnh: Sử dụng bánh xe xẻ rãnh phù hợp trên và dưới để cắt các khoảng trống dọc trên bìa cứng, tạo thành các nếp gấp trên hộp bìa cứng.
Uốn: Dùng bánh xe uốn để ấn các vết lõm trên bìa cứng để hộp bìa có thể uốn cong thành hình dạng đã định trước.
Cắt khuôn: Nếu hộp các tông yêu cầu cấu trúc không đều (chẳng hạn như lỗ tay cầm, cửa sổ, v.v.), khuôn được tạo sẵn sẽ được sử dụng để đục lỗ hình dạng thông qua áp lực.
Phần xếp chồng và đếm
Gấp các tông đã xử lý dọc theo đường áp suất, đếm và xếp thành chồng để dễ dàng đóng gói và vận chuyển.
3, Công nghệ và nguyên tắc chính
In dấu chấm: Ngay cả với các khối màu đồng nhất, in bìa cứng hiện đại sử dụng dấu chấm để thể hiện các lớp. Bằng cách kiểm soát kích thước và mật độ của các chấm, các màu sắc và hiệu ứng chuyển màu khác nhau có thể được trộn lẫn, tương tự như nguyên tắc in offset.
In trước và in sau:
In sau: Nguyên tắc trên mô tả hình thức in sau phổ biến nhất, bao gồm in trực tiếp lên các tông sóng đã được tạo hình sẵn. Ưu điểm là tính linh hoạt và giao hàng nhanh nhưng độ chính xác khi in bị ảnh hưởng bởi mẫu sóng.
In trước: Đầu tiên,-việc in có độ chính xác cao được thực hiện trên giấy có bề mặt nhẵn (thường được gọi là in ống đồng), sau đó giấy có bề mặt in được ép với giấy lõi gợn sóng. Ưu điểm là chất lượng in cực cao, phù hợp với số lượng lớn-hộp bìa cứng cao cấp.
Nguyên tắc căn chỉnh: Máy phát hiện các cạnh của bìa cứng hoặc các dấu in sẵn (đường đánh dấu) thông qua cảm biến quang điện và tinh chỉnh vị trí của các bộ phận in hoặc xử lý tiếp theo để đảm bảo căn chỉnh chính xác các mẫu màu và vị trí khe khác nhau.
bản tóm tắt
Máy in bìa cứng là một hệ thống phức tạp tích hợp hộp số cơ khí, điều khiển chất lỏng (mực in), sấy hóa chất (đóng rắn mực) và điều khiển tự động hóa. Nguyên lý làm việc cốt lõi của nó luôn xoay quanh hai điểm cơ bản là truyền mực định lượng bằng con lăn lưới và truyền đồ họa bằng in letterpress. Thông qua cấu trúc cơ học chính xác và điều khiển tự động hóa, nó in các mẫu thiết kế lên bìa cứng một cách hiệu quả và hoàn thành các quy trình tạo hình như xẻ rãnh và cắt khuôn-trong một bước, cuối cùng tạo ra nhiều loại hộp đóng gói khác nhau mà chúng ta thấy trong cuộc sống hàng ngày.