Dây chuyền sản xuất các tấm bìa cứng là một hệ thống tự động liên tục tạo ra ba -, năm - hoặc bảy - Lớp CARTBOARD bằng cách đặt giấy thô (giấy cuộn) thông qua một số bước xử lý phức tạp. Ý tưởng cơ bản là như sau: Giấy lõi phẳng được làm nóng, áp lực và hợp nhất thành các nếp gấp lượn sóng. Sau đó, nó được liên kết an toàn với giấy mặt và giấy bên trong và cắt theo chiều dài cần thiết để tạo ra các tông thích hợp.
Quy trình công việc hoàn chỉnh được chia thành các phần sau, tương ứng với từng phần của dây chuyền sản xuất:
1. Người giữ giấy thô
Chức năng: Để di chuyển và chuyên chở các cuộn cồng kềnh của giấy chưa qua chế biến. Giấy mặt, giấy bên trong và giấy lõi thường được đại diện bởi các giá đỡ giấy thô khác nhau trong một dây chuyền sản xuất.
Nguyên tắc hoạt động: Sử dụng hệ thống thủy lực, nâng và bảo đảm giấy cuộn tại chỗ. Sử dụng cơ chế phanh, điều chỉnh sức căng của giấy để đảm bảo rằng nó bước vào bước tiếp theo một cách nhất quán và trơn tru, tránh bị vỡ hoặc nếp nhăn.
2. Một - thiết bị mặt
Tạo các cấu trúc sóng - là chức năng chính của kỹ thuật sản xuất bìa cứng này.
Trình làm nóng trước con lăn: Để làm cho giấy linh hoạt và đơn giản để hình thành, giấy lõi trước tiên sẽ đi qua con lăn làm nóng trước, sẽ làm bay hơi một số độ ẩm.
Một "trái tim" của một - là con lăn được tạo ra. Nó được tạo thành từ hai con lăn kim loại lớn kết hợp với nhau; Con lăn dưới là một con lăn có răng, trong khi con lăn phía trên là một con lăn áp suất.
Giữa hai con lăn này, các chuyến đi bằng giấy cốt lõi.
Giấy lõi phẳng được ép vào các nếp gấp lượn sóng liên tục, vĩnh viễn ở áp suất và nhiệt độ cao (thường là 160 Lỗi180 độ).
Công cụ dán: lớp phủ đều bao phủ bề mặt nếp gấp bằng chất kết dính, thường xuyên nhất là bột tinh bột.
Liên kết: Sau khi được ép và dán, giấy lõi ngay lập tức tiếp xúc với một tờ giấy bề mặt, còn được gọi là một tờ giấy bên trong, và được liên kết an toàn với nó bởi con lăn áp suất.
Điều này tạo ra các tấm bìa cứng - một mặt, với một bên là phẳng và phần còn lại.
3. Cầu vượt khung băng tải
Kết nối đơn - và gấp đôi - các thiết bị mặt là chức năng của nó. Một số máy đơn - là cần thiết để tạo ra đa dạng lớp lớp -. Chẳng hạn, hai máy đơn - là cần thiết để tạo hai tấm bìa cứng -}
Nguyên tắc làm việc: Khung băng tải nghiêng này nâng và di chuyển các tấm bìa đơn - được tạo bởi máy đơn- đầu tiên trên máy thứ hai - mặt. Để đảm bảo sản xuất liên tục, cây cầu dành cho người đi bộ được trang bị các thiết bị điều chỉnh căng thẳng và các con lăn hướng dẫn có thể lưu trữ một chiều dài cụ thể của các tông và điều chỉnh sự khác biệt tốc độ giữa các phần trước và phía sau.
4. Một máy có hai mặt (và một số người làm việc ở đầu)
Chức năng: Để tạo đôi cuối cùng - mặt hoặc ba - lớp có cấu trúc các tấm sóng được cấu trúc, đơn - các tấm bìa cứng được liên kết với một mảnh giấy phẳng khác, chẳng hạn như giấy bên trong hoặc một lớp khác của một lớp -
Pretheater: Để đảm bảo các điều kiện liên kết lý tưởng, bài báo sẽ được hâm nóng lại một lần nữa trước khi vào máy đôi -.
Máy keo: Một lớp khác của các tấm bìa cứng - cần được dán có một đỉnh cao nhất. Áp dụng chất kết dính cho lớp này.
Tấm sưởi ấm: Một bộ sưu tập các tấm sưởi ấm khổng lồ, thường được gọi là "giường nóng", tạo thành trung tâm của máy đôi -. Dưới động cơ của băng chuyền, các tấm bìa cứng ngoại quan đi qua tấm nóng. Keo nhanh chóng gelatinize và hóa rắn khi tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất cao, tham gia an toàn các lớp giấy thành một mảnh gắn kết.
5. Khoang khô và làm mát
Chức năng: Các bìa cứng được sản xuất mới từ máy đôi - có kết cấu mềm, độ ẩm cao và nhiệt độ cao. Để tạo thành nó và có được độ cứng và độ phẳng thích hợp, nó phải được làm mát và bất kỳ độ ẩm dư thừa nào được loại bỏ.
Nguyên tắc làm việc: Tấm bìa cứng đi vào vùng làm mát sau khi lần đầu tiên đi qua khu vực sấy khô, thường được thực hiện với sấy không khí nóng. Quạt hoặc gió tự nhiên thường được sử dụng để làm mát. Một băng chuyền kéo các tấm bìa cứng qua một kênh hình chữ "S" -, hỗ trợ trong việc định hình và lực kéo ban đầu.
6. Một máy cắt và ấn theo chiều dọc
Chức năng: Nhấn ra các đường nhăn (còn được gọi là các đường áp suất) để nhà sản xuất hộp các tông có thể gấp các tấm bìa cơ bản được sản xuất, cực kỳ rộng vào các hộp trong tương lai đồng thời cắt các tấm bìa cứng theo chiều rộng được chỉ định theo thứ tự.
Nguyên tắc làm việc: Một bánh xe nhấn dây với mặt bích được sử dụng để nhấn dây, và một con dao tròn quay lên xuống được sử dụng để cắt. Tất cả các con lăn và dao dây đều có máy tính - cài đặt có thể thay đổi nhanh chóng để phù hợp với các kích thước thứ tự khác nhau.
7. Một thiết bị cắt chéo -
Chức năng: Cắt các tông liên tục theo độ dài được chỉ định của đơn hàng.
Nguyên tắc hoạt động: "Guillotine" khổng lồ này hoàn thành việc cắt trong khi chuyển động. Dựa trên độ dài được xác định trước, hệ thống máy tính xác định chính xác tốc độ của con dao cắt chéo - để nó trùng với chuyển động về phía trước của các tông, cắt các tấm bìa cứng và đảm bảo rằng việc cắt là hình chữ nhật thay vì hình thang.
8. Hàm Stacker:
Tính năng này giúp bạn dễ dàng đóng gói và mang theo bằng cách tự động xếp chồng các tấm bìa cứng cắt gọn gàng và đếm đầu ra.
Nguyên tắc làm việc: Tấm bìa cứng được xếp chồng mỗi lần vào số lượng ngăn xếp được xác định trước sử dụng các nền tảng nâng, vách ngăn và băng tải trước khi bị xe nâng.
Hệ thống điều khiển trung tâm và hệ thống trình điều khiển
Một hệ thống điều khiển máy tính trung tâm (PLC) được sử dụng để vận hành các dòng gạch hiện đại. Hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tất cả các tham số, bao gồm nhiệt độ và áp suất của mỗi giá đỡ giấy thô và một con lăn bằng máy cắt máy -}, lượng keo được áp dụng, khoảng cách cắt của máy đường cắt dọc và tốc độ cắt của máy cắt ngang, để tự động sản xuất. Người vận hành chỉ cần nhập vật liệu, loại sóng, chiều dài, chiều rộng và số lượng đặt hàng của bìa cứng trong phòng điều khiển.
Tóm lại
Dây chuyền sản xuất các tấm bìa cứng hoạt động trên cơ sở quy trình tự động tích hợp liên tục, đa -: Quy trình tự động tích hợp:
Các bước sau đây có liên quan: thư giãn, làm nóng trước, hình thành gấp nếp, đơn - liên kết mặt, vận chuyển Skybridge, dán, đa - liên kết lớp, làm nóng, liên kết, làm khô và làm mát, cắt giảm chiều dài, cắt giảm, cắt, cắt, cắt tiến hành, cố định.
Toàn bộ thủ tục là chính xác và hiệu quả, thể hiện tiềm năng mạnh mẽ của công nghệ tự động hóa công nghiệp đương đại.