Việc sản xuất hộp các tông sóng là một quy trình công nghiệp tự động hóa cao và liên tục, với cốt lõi là việc chuyển đổi giấy thô phẳng thành các cấu trúc lượn sóng (tôn) với chức năng đệm và bảo vệ, sau đó biến chúng thành hộp các tông. Toàn bộ quá trình có thể được chia thành các bước cốt lõi sau:
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô - Giấy thô
Nguyên liệu chính làm hộp carton sóng là giấy gợn sóng, được chia làm 3 loại:
Giấy bìa hộp: dùng để phủ lớp ngoài và lớp trong của hộp bìa cứng, có chất lượng tốt, độ mịn cao, dễ in ấn.
Giấy lõi gợn sóng: dùng để làm các “gợn sóng” lượn sóng ở giữa, chủ yếu yêu cầu độ đàn hồi, cường độ chịu nén và độ dẻo dai.
Giấy trung bình: Trong một số bìa cứng-có độ bền cao (chẳng hạn như giấy gấp đôi), nó được dùng làm lớp chắn giữa hai lớp giấy lõi gợn sóng.
Những loại giấy thô này được vận chuyển về nhà máy dưới dạng cuộn lớn và trực tiếp lên dây chuyền sản xuất.
Bước 2: Quy trình sản xuất cốt lõi - Dây chuyền sản xuất bìa sóng
Đây là trái tim của toàn bộ quá trình sản xuất, một dây chuyền sản xuất tự động liên tục. Quá trình này như sau:
1. Giá đỡ giấy thô và làm nóng trước
Nhiều cuộn giấy được đặt trên một giá đỡ lớn.
Giấy thô đi vào bánh xe làm nóng sơ bộ thông qua con lăn dẫn hướng để làm nóng trước, làm bay hơi một phần hơi ẩm và làm cho giấy dẻo hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo hình và liên kết sau này.
2. Máy một mặt - cốt lõi của việc tạo nếp gấp
Đây là bước quan trọng nhất. Giấy lõi gợn sóng đi qua giữa hai con lăn sóng lớn có răng chia lưới ở trên và dưới.
Dưới nhiệt độ cao (thường là 160 độ C-180 độ C) và áp suất cao, giấy lõi phẳng được ép thành các nếp gấp lượn sóng liên tục.
Đồng thời, con lăn keo sẽ bôi keo tinh bột lên trên bề mặt tôn.
Sau đó, bìa cứng (giấy mặt) ngay lập tức được liên kết với giấy lõi gợn sóng được phủ keo, tạo thành-tấm bìa cứng một mặt.
3. Máy hai mặt (phần cầu) và liên kết
Các tông sóng một mặt được vận chuyển qua một băng chuyền dài (được gọi là “cây cầu”) để làm bay hơi một phần độ ẩm và hình dạng sơ bộ một cách tự nhiên.
Nếu cần sản xuất bìa cứng ba{0}}lớp (tôn đơn), một bìa cứng khác (giấy bên trong) sẽ được dẫn qua và liên kết với bề mặt tôn của bìa cứng một mặt-tại máy-hai mặt.
Nếu cần sản xuất bìa cứng năm lớp (tôn đôi) hoặc bảy lớp (tôn ba), nhiều-bìa cứng sóng một mặt và giấy trung bình sẽ được xếp chồng lên nhau ở giai đoạn này, đồng thời, nhiều tấm keo và tấm gia nhiệt sẽ được sử dụng để liên kết chắc chắn chúng thành bìa cứng nhiều lớp dưới nhiệt độ và áp suất cao.
4. Sấy khô và làm mát
Sau khi tạo hình, bìa cứng nhiều lớp sẽ đi vào bộ phận sấy khô (tấm nóng) của dây chuyền sản xuất và tiếp tục đông cứng chất kết dính thông qua nhiệt độ cao.
Sau đó, bìa cứng đi vào phần làm mát và được làm mát và ổn định về hình dạng cũng như độ bền bằng một chiếc quạt lớn. Làm mát là rất quan trọng để ngăn chặn sự biến dạng của bìa cứng.
Bước 3: Xử lý tiếp theo - từ bìa cứng sang thùng carton
Sản phẩm ra khỏi dây chuyền là các tông sóng khổ lớn liên tục cần được cắt và gia công theo đơn đặt hàng của khách hàng.
1. Cắt dọc và cắt ngang
Máy cắt và gấp nếp theo chiều dọc: Đầu tiên, bìa cứng liên tục được cắt theo chiều dọc và gấp nhiều lần bằng thiết bị có dao tròn và bánh xe gấp để xác định chiều rộng và vị trí nếp gấp của hộp bìa cứng.
Máy cắt ngang được vi tính hóa: Sau đó, theo độ dài đặt hàng đã đặt trước, lưỡi dao quay tốc độ cao-cắt chính xác các bìa cứng theo chiều ngang, tạo thành các phôi bìa cứng độc lập.
2. In và cắt bế theo rãnh
Đây là một bước quan trọng trong việc mang lại hình thức và chức năng cho hộp các tông, tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết bị:
Máy cắt rãnh và khuôn-in (được sử dụng phổ biến nhất):
In ấn: Sử dụng phương pháp in linh hoạt (mực-nước) để in biểu tượng công ty, thông tin nhận dạng, thông tin vận chuyển, v.v. trên bìa cứng. Nó có thể được in đơn sắc hoặc nhiều màu.
Xẻ rãnh: Dùng dao khía cắt đường nối của nắp bập bênh (nắp trên và nắp dưới) trên bìa cứng.
Bấm đường: Gia cố thêm đường gấp để đảm bảo hộp bìa cứng có thể uốn cong gọn gàng.
Cắt khuôn: Nếu hộp bìa cứng không phải là loại hộp thông thường theo tiêu chuẩn (chẳng hạn như có lỗ tay cầm, cấu trúc không đều, v.v.) thì sẽ sử dụng một lưỡi cắt khuôn chuyên dụng để đục lỗ hình dạng theo yêu cầu chỉ trong một lần, giống như “dập”.
Máy cắt khuôn-dẹt: Đối với những lô hộp bìa cứng không đều hoặc rất phức tạp hoặc nhỏ, một máy cắt khuôn-riêng biệt sẽ được sử dụng để xử lý.
3. Tham gia vào một hộp
Bước cuối cùng là nối các tấm bìa cứng phẳng vào một hộp bìa cứng ba chiều. Chủ yếu có ba cách:
Hộp đinh: sử dụng đinh dây cho tốc độ nhanh, độ bền cao, giá thành rẻ.
Hộp dính: Sử dụng keo để dán các đường nối, hình thức gọn gàng, liền mạch và không có đinh, phù hợp với bao bì có chất lượng in ấn-cao.
Liên kết băng dính: sử dụng băng dính có độ bền-cao để liên kết, giúp người dùng thuận tiện tháo gói và tái sử dụng.
Bước 4: Đóng gói và vận chuyển
Những thùng carton hoàn thiện sẽ được tự động đếm, xếp chồng lên nhau và buộc lại bằng dây đai.
Cuối cùng, đặt khay và cố định bằng màng bọc thực phẩm, chờ vận chuyển đến tay khách hàng.
Tóm tắt và những điểm chính
Nguyên tắc cốt lõi: Sử dụng cấu trúc lượn sóng (tương tự như cầu vòm) để biến giấy phẳng thành vật liệu nhẹ, có độ bền{0}}cao.
Tính năng sản xuất: Tính liên tục và tự động hóa cao, một dây chuyền sản xuất có thể sản xuất vài mét bìa cứng mỗi giây.
Kiểm soát chất lượng: Trong toàn bộ quá trình, độ bền nén cạnh, khả năng chống vỡ và độ bền đâm thủng của bìa cứng sẽ được kiểm tra liên tục để đảm bảo thành phẩm đạt tiêu chuẩn.