Sản xuất các tông sóng, in và cắt khuôn,-đóng hộp và đóng gói là ba bước chính trong quy trình công nghiệp liên tục và tự động hóa cao để sản xuất các hộp các tông sóng.
Bước 1: Sản xuất bìa carton sóng
Đây là nền tảng cho việc sản xuất hộp các tông, bao gồm việc biến nguyên liệu thô (giấy) thành các tông sóng có đặc tính bảo vệ và đệm.
Chuẩn bị giấy thô
Giấy kraft, được chia thành giấy mặt, giấy bên trong và giấy lõi, là nguyên liệu thô chính. Trong khi giấy lõi có nhiệm vụ tạo cấu trúc lượn sóng để tạo độ đàn hồi thì giấy mặt và giấy bên trong có chất lượng tốt.
Loại sóng: Sóng A, sóng B, sóng C, sóng E, sóng F, v.v. có thể được phân loại dựa trên mật độ và kích thước sóng của sóng. Tùy thuộc vào yêu cầu, một số dạng bìa cứng sóng có thể được ghép thành các-lớp đôi (hố đơn), ba-lớp (hố đôi), năm-lớp (ba hố) hoặc thậm chí bìa cứng bảy-lớp. Mỗi loại bìa cứng có khả năng nén, đệm và nén phẳng riêng biệt.
Cấu trúc các tông sóng ở một bên
Làm nóng trước: Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành và tăng tốc độ phản ứng của chất kết dính, một con lăn làm nóng trước sẽ làm nóng giấy nền cuộn (giấy mặt và lõi).
Ép: Hai con lăn có răng ở trên và dưới ép giấy lõi thành các nếp gấp lượn sóng.
Ứng dụng keo: Phủ lên trên bề mặt tôn đã ép bằng chất kết dính, thường là keo làm từ tinh bột.
Liên kết: Để tạo ra các tông sóng-một mặt, giấy gợn sóng có phủ-chất kết dính được gắn vào giấy bề mặt bằng một con lăn áp lực.
Cấu trúc các tông sóng hai mặt và nhiều lớp
Một thiết bị-hai mặt, đôi khi được gọi là băng tải cầu, nhận các tấm bìa cứng-một mặt.
Làm nóng giấy bên trong: Cuộn giấy thô còn lại sẽ được dùng làm giấy bên trong phải được làm nóng trước.
Liên kết và độ bám dính thứ cấp: Để tạo ra tấm bìa cứng hai mặt (ba{1}}lớp chắc chắn, mặt trên gợn sóng của tấm bìa cứng một mặt-được phủ keo một lần nữa rồi sau đó liên kết chắc chắn với lớp giấy bên trong đã được làm nóng trước dưới nhiệt độ và áp suất cao trong máy-hai mặt. Thêm các lớp sóng và giấy bổ sung và lặp lại quy trình cho năm hoặc bảy lớp bìa cứng.
Cắt, làm lạnh và sấy khô
Sấy khô: Để keo chắc chắn hoàn toàn, tấm bìa ướt tạo thành sẽ được sấy khô trong phần tấm nóng của máy sấy.
Làm nguội: Để phục hồi độ bền của sợi giấy, bìa cứng khô phải được làm nguội và đúc qua bộ phận làm mát do nhiệt độ cực cao.
Cắt ngang và cắt dọc:
Cắt dọc: Cắt một miếng bìa cứng rộng thành những chiều rộng mỏng hơn nếu cần bằng cách cắt cả hai mặt bằng công cụ xoay.
Cắt chéo: Tùy theo kích thước thùng carton quy định theo đơn hàng mà cắt bìa carton liên tục thành các đoạn có chiều dài chính xác.
Bây giờ,-các tông sóng có kích thước tiêu chuẩn đã được tạo ra và sẵn sàng chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
Bước 2: Cắt bế và in ấn
Hình dạng và diện mạo cuối cùng của hộp các tông được xác định bởi giai đoạn này.
in ấn
Mục tiêu là in logo doanh nghiệp, chi tiết sản phẩm, nhãn vận chuyển, mã vạch, v.v.
Kỹ thuật in điển hình:
Các tấm nhựa đàn hồi và mực-nước được sử dụng trong kỹ thuật phổ biến nhất, in linh hoạt, nhanh chóng, tiết kiệm và thích hợp cho các đơn đặt hàng có kích thước trung bình-đến lớn.
In offset: Trước khi dán lên bìa carton, việc in màu cao cấp được thực hiện trên giấy đồng. Lý tưởng cho bao bì cần thiết kế thực sự chính xác, bao gồm hộp quà tặng và đồ điện tử.
-In trước: Nó được in trên nền giấy rộng trước khi được chuyển thành bìa cứng để tạo thành bìa cứng gợn sóng. Lý tưởng cho các đơn hàng có mẫu nhất quán và khối lượng lớn.
cắt khuôn
Mục tiêu: Để tạo ra một hộp bìa cứng, hãy cắt bìa cứng hình chữ nhật thành một hình cụ thể. Đĩa cắt khuôn-có một đường lõm để ép các đường gấp và một con dao thép để cắt đường viền.
Kỹ thuật cắt khuôn:
Các hoạt động có quy mô{0}}nhỏ và vừa có thể được hưởng lợi từ việc cắt khuôn phẳng{1}}.
Cắt theo khuôn tròn: được kết nối với bộ phận in, hoàn tất bằng-vòng quay trống tốc độ cao, cực kỳ hiệu quả và thích hợp cho sản xuất hàng loạt.
Loại bỏ các sản phẩm thải
Để tạo một hộp trống sạch sau khi cắt khuôn-, các thành phần không liên quan của bìa cứng-chẳng hạn như rác thải xung quanh lỗ tay và lỗ treo-phải được loại bỏ bằng máy làm sạch rác thải.
Bước 3: Đóng gói và đóng hộp đinh/keo
Đây là giai đoạn cuối cùng trong quá trình tạo hộp bìa cứng ba chiều từ hộp bìa cứng phẳng.
Tập hợp một hộp
Hộp đinh Đóng đinh các mối nối của hộp trống bằng dây kim loại dẹt bằng máy hộp đinh (máy làm đinh). Cách tiếp cận này là đáng tin cậy và nhanh chóng.
Hộp keo: Để dán đường may, sử dụng máy dán hộp keo để bôi keo nóng chảy hoặc mủ trắng. Quy trình đóng gói-cao cấp hoặc tự động có thể được hưởng lợi từ vẻ ngoài sạch sẽ hơn và không có đinh kim loại của phương pháp này, giúp máy móc và đồ vật không bị trầy xước.
Dán hộp: Máy dán hộp chuyên dụng được sử dụng để hoàn thiện những chiếc hộp có cấu trúc độc đáo như mái trời và đất.
Kiểm tra bao bì và chất lượng
Kiểm tra: Kiểm tra kích thước, chất lượng in, độ bền liên kết/đóng đinh, độ bền nén cạnh, độ bền nổ và các khía cạnh khác của hộp các tông đã hoàn thiện.
Đóng gói và đóng gói: Để dễ dàng cất giữ và vận chuyển, hãy làm phẳng các hộp bìa cứng đã tạo hình, xếp chúng theo một số lượng cụ thể và dùng băng keo đóng gói để buộc chúng thành từng mảnh.
Tóm tắt sơ đồ
Cuộn giấy thô → [làm nóng trước, gấp nếp, dán, liên kết] → bìa cứng một mặt → [dán lại,-dán, liên kết, sấy khô, làm mát] → bìa cứng nhiều lớp → [cắt dọc, cắt ngang] → bìa cứng tiêu chuẩn → [in] → [cắt khuôn-, làm sạch chất thải] → hộp trống → [hộp đinh/hộp dính] → hộp bìa cứng hình thành → [kiểm tra, đóng gói] → giao hàng tận nhà máy
Hiệu quả và độ chính xác của sản xuất hiện đại được thể hiện trong toàn bộ quá trình sản xuất. Giấy thô dạng cuộn có thể nhanh chóng được chuyển đổi thành hàng nghìn hộp các tông sóng được cá nhân hóa nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng bằng dây chuyền sản xuất tự động.