Một thiết bị thiết yếu trong dây chuyền sản xuất hộp sóng là máy cắt khuôn và xẻ rãnh in flexo. Đúng như tên gọi, thiết bị này kết hợp ba thao tác thiết yếu là cắt khuôn, xẻ rãnh và in. Nó có thể tạo khuôn các tông sóng thành hình dạng hộp các tông điển hình một cách hiệu quả.
Nói một cách đơn giản, quy trình làm việc như sau:
1. Nạp giấy: Các tông xếp chồng lên nhau được đưa vào máy một cách tự động và chính xác.
2. In ấn: Một con lăn lưới và một tấm linh hoạt giống như một con tem cao su được sử dụng để in thiết kế trên bìa cứng.
3. Cắt khuôn và xẻ rãnh:
Rãnh: Bí quyết tạo hình hộp thông thường là sử dụng nhiều cặp bánh dao để cắt “tai” và các khoảng trống ở mép bìa cứng để gấp.
Cắt khuôn: Các hộp bìa cứng có hình dạng phức tạp hơn, bao gồm cả hộp đóng gói có tay cầm, có thể được cắt khuôn bằng cách sử dụng khuôn trên trống.
4. Xếp chồng: Cuối cùng, các thùng carton hoàn thiện sẽ được xếp chồng lên nhau một cách gọn gàng và tự động.
Lợi ích chính của nó là gì?
Sản xuất tích hợp: Bằng cách kết hợp nhiều quy trình thành một, hiệu quả sản xuất tăng lên đáng kể trong khi giảm lao động thủ công và xử lý trung gian.
In-chất lượng cao Để đáp ứng nhu cầu-ngày càng tăng của bao bì, công nghệ in linh hoạt có thể tạo ra các mẫu tinh tế, rõ ràng và thậm chí cả in có độ phân giải cao (HD).
Tính linh hoạt mạnh mẽ: Nó có thể chuyển đổi nhanh chóng giữa việc tạo các hộp các tông có kích cỡ khác nhau và các mẫu in, cũng như hoàn thành việc sản xuất các hộp không đều, bằng cách chuyển đổi khuôn và sửa đổi cài đặt.
Nâng cấp thông minh và phát triển công nghệ
Các thiết bị hiện đại vốn đã cực kỳ thông minh và không thể so sánh được với máy móc điều khiển bằng tay thông thường. Có thể gặp các loại mô hình có thông số kỹ thuật sau:
Mô hình thông thường
Khi sử dụng dây xích để nạp giấy, công nhân phải thường xuyên sửa đổi thủ công từng bộ phận (in, khía vị trí), mất thời gian và không chính xác lắm.
Mô hình đương đại
Việc nạp giấy được thực hiện mượt mà hơn, chính xác hơn và có khả năng xử lý các tông bị cong khi sử dụng con lăn cạnh trước hoặc truyền tải hút chân không. Về mặt vận hành, mỗi thiết bị (giai đoạn in, khoảng cách khe, v.v.) có thể được thay đổi ngay lập tức sau khi dữ liệu đơn hàng được nhập bằng PLC và điều khiển màn hình cảm ứng, giảm đáng kể thời gian cần thiết để thay đổi đơn hàng.
Mô hình tốc độ cao-
Với công nghệ như sấy hồng ngoại (IR) để đảm bảo chất lượng in ở tốc độ cao, tốc độ sản xuất cực kỳ nhanh chóng, đạt tới 350 chiếc mỗi phút.
Cấu hình tham số có thể được hiểu như thế nào?
Bạn nên xem xét các yếu tố sau khi lựa chọn thiết bị:
Số lượng nhóm màu: Số lượng màu mà máy in có khả năng in. Các mẫu in trở nên phong phú hơn vì có nhiều nhóm màu hơn, từ một đến sáu hoặc nhiều hơn.
Kích thước nạp giấy tối đa: Hộp các tông lớn nhất bạn có thể làm được xác định trực tiếp bởi kích thước bìa cứng tối đa của máy.
Tốc độ sản xuất thường được đo bằng "chiếc/phút" và dao động từ 60 đến 350 tờ mỗi phút. Năng lực sản xuất tăng theo tốc độ.
Độ chính xác của việc xẻ rãnh và khuôn-: Chìa khóa để đảm bảo hộp các tông vuông vắn và đẹp về mặt thẩm mỹ sau khi tạo hình là thiết bị hiện đại thường có độ chính xác danh nghĩa trong khoảng ± 0,5mm đến ± 1mm.
Cấu hình khóa:
Hệ thống nạp giấy: Tiêu chuẩn là-nạp giấy tiên tiến.
Con lăn lưới: So với con lăn thép thông thường, con lăn lưới gốm bền hơn và cho kết quả in vượt trội.
Hệ thống cấp mực: Khi in các họa tiết đẹp như dấu chấm, đường nét nhỏ, nguồn cấp mực Doctor Blade chính xác hơn nguồn cấp mực Rubber Roller.
Liệu một chiếc máy có thể đáp ứng mọi nhu cầu về hộp các tông không?
Hiệu quả cao nhất thường đạt được bằng cách đơn giản tạo thành các hộp các tông thông thường với các phần có rãnh. Bộ phận cắt khuôn phải được kích hoạt để tạo ra các hộp có hình dạng phi tuyến tính, chẳng hạn như hộp trưng bày và hộp chuyển phát nhanh có lỗ tay cầm. Điều này được thực hiện bằng cách thay đổi khuôn cắt.
Một loại máy móc chuyên dụng cao được sử dụng trong sản xuất hộp các tông sóng là máy cắt khuôn và xẻ rãnh in flexo. Lợi ích chính của nó là tích hợp hiệu quả và tự động tính linh hoạt của quá trình xử lý hậu kỳ-với độ chính xác của tính năng in linh hoạt.